一朵美丽的“云”，如何助力长沙“智”造

千山药机研制的可穿戴式血压测量设备可实时测量血压。刘晓东摄

远大联网监控中心可以对分布在全球的产品实现实时监控。长沙经开区提供

三一重工18号厂房成为亚洲最大的智能化厂房之一。蒋炼摄

长沙经开区管委会航拍图。郑骏摄

博世全新工业4.0生产线。刘晓东摄

自“互联网+”从概念到成为国家顶层战略，互联网与各个领域的融合逐渐深入，对传统产业的赋能效应也逐渐凸显。

在长沙经开区，智能制造成为制造业企业转型升级的主攻方向，机器换人、柔性制造成为不少企业升级路径，也有一些企业依托互联网技术，建设大数据云平台，让工业制造更加智能，服务更加精准。

云时代，长沙经开区会怎么做?

“互联网+”正由服务业转向制造业，凭借“工业云”在工业领域下沉和渗透，大数据、云计算等能力的开放，长沙经开区将依托工业云，率先打造国家智能制造示范区，率先建设5000亿国家级园区。

长沙经开区将坚持信息化与工业化深度融合，与相关单位合作，对标国家智能制造标准，引导园区企业步入智能制造自主发展、协同发展的良性循环。打造基于工业云的全方位转型升级新模式。

通过整合、支持三一集团的根云平台和博世工业4.0示范项目建设，为中小企业提供从智能连接、计算、分析到应用软件和产业链金融等模式创新支持的覆盖全产业链、功能齐全的工业云和智能制造平台。

依托工业云，打造智能制造产业生态圈。以机器设备为核心，连通上游生产制造企业和下游设备运营企业，从资金、政策等方面支持企业实现智能设计、智能决策，并向服务型制造、物联网金融等新业务模式延伸。

在这个思路下，1-5月，长沙经开区预计规模工业总产值增长15.5%;全社会固定资产投资增长28.1%，工商税收增长22%，呈现高基数上平稳增长态势。尤其是在汽车制造及零部件产业方面，今年随着上汽大众斯柯达科迪亚克、广汽三菱欧蓝德、长丰猎豹CS9等一大批新车型将陆续达产或投产，众泰汽车技改项目全面完成，汽车整车企业产能仍将保持快速增长，全年产值可望突破1000亿元大关。

1.以“互联网+”为通用技术，建立云平台

“互联网+”，实际上是通用技术怎么向各行业渗透。

如之前的通用电力技术，刚起来的时候，也是很小的一个领域，慢慢地渗透到所有行业。既然是通用，就代表你的技术能带来便利性或提高效率。

长沙经开区企业千山药机，一直以来以玻璃瓶、塑料瓶、软袋大输液生产自动线，以及安瓿、水针、口服液生产自动线等小容量类设备广受市场追捧。

最近他们的一款智能手表透露了其在“互联网+”时代的转型战略。

戴上这块手表，配合智能动态血压计，可实时监测高血压患者的血压，并通过内置芯片，将患者的血压数据上传至千山药机的健康大数据云平台，云平台时刻进行数据分析，对病人身体状况给出反馈。

“这是我们自主研制的可穿戴式血压测量设备。”千山药机董事长刘祥华介绍。

近年来，千山药机利用互联网试水精准医疗领域，刘祥华介绍，“千山药机健康大数据云平台”就是一家“慢病医院”。

刘祥华介绍，千山药机针对用药方面，通过患者的唾液进行基因检测，试剂盒内的芯片就能分析出患者的药物相关基因，并反馈至电脑。医生可以根据反馈数据分析出患者适用哪些类型高血压药物，哪些药物又会产生毒副作用。随后，“慢病医院”内的医生、专家可以凭借基因检测信息对病患进行“量体裁衣”式的合理用药，实现“个性化药物治疗”。其后，通过研发可穿戴医疗设备，实时监测患者的血压，为患者提供定时、定量的服药方案。“不管什么时间，一旦设备检测到病人处于危险血压，慢病医院就会给病人和家属打电话提醒就医。”刘祥华介绍。

日前，千山药机子公司千山健康与长沙县卫计局签署《长沙县高血压病人基因检测项目合作框架协议》，将于近期为长沙县登记在册的高血压病人提供高血压基因检测服务，今年首批计划检测人数为41666人。

刘祥华说：“在长沙经开区投资50亿元的千山大健康产业园，已完成远程医疗大楼、大数据大楼以及检测大楼的建设，正在装修，预计今年10月投入使用，可以每年为300万名高血压患者提供私人定制健康管理服务。”

2.依托物联网应用，实现“智能调度”

云平台不但服务生产而且连接用户和设备，针对企业连接用户、连接产品的需求，依托物联网专网及大数据应用等技术，实现产品运行状态监控，获取相应数据，为定制生产、智能调度奠定基础。

长沙经开区内的远大集团，其全球联网监控中心就实时监控着分布在海内外89个国家和地区的4万台远大的设备。

“我们的实时监测，可以采集所有联网设备的运行数据，这样我们由过去出现了故障再维修的应急式服务变成了以预防为主的主动式服务。”远大空调国内销售中心总经理赵兴元说。

在远大集团全球联网监控中心我们可以看到，云端对设备运行数据的采集分析，可以故障预警、判别原因、提供解决方案，并通过电话告知设备使用方机房或短信告知当地服务工程师。省内的设备一旦出现故障，可在2小时内响应解决。

这样一套系统，在远大集团子公司远控能源科技有限公司也有应用。

他的“远控物联网云服务平台”在能源与空气品质监控管理上大显神通。

笔者看到，一台洁净新风机，安装上物联网数据采集器后，可以通过手机APP进行远程开、关机，调频、监控和预警。

“设备的远程监测和智能控制没有地域限制，只要洁净设备和手机处于联网状态，就可以随时随地实现远程监测和控制。”远控公司总经理李光辉介绍，目前，这套系统已接入上万个终端设备。加上高校、医院的能耗监测点，该平台已接入上十万个终端。

目前，远控公司正在与华为洽谈合作，打算在远大集团的所有洁净空气产品中植入华为NB-IoT物联网芯片，将产品打造成物联网终端，自动传输数据，为客户提供更优质的服务。

工业云这颗工业大脑在流程制造的数据化控制、生产线的升级换代、工艺改良、设备故障预测等环节发挥的作用令人期待，正在为制造企业产生源源不断的效益。

3.提供高效信息化平台，加快“智能生产”

不只是企业开始使用云计算大数据的产品，更主要的是，尝试通过移动互联网共享，用云计算大数据思维影响生产制造、变革供应链。

与云嫁接，制造业领域很多奇迹都可能发生。它将以往靠人脑记忆的生产数据沉淀固化，再进行调节优化，实时反馈给生产环节实现智能化。

作为国家首批智能制造试点示范企业，长沙经开区内三一重工的“18号厂房”是亚洲最大的智能化制造车间之一，各环节全部实现自动化、信息化。

18号厂房有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间。

“它拥有8条装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产，并将此拓展到其他事业部，实现其他事业部的柔性制造。”三一集团副总经理兼首席信息官潘睿刚介绍，在这间总面积约10万平方米的车间里，每一条生产线可以同时混装30多种不同型号的机械设备，开足马力工作时能支撑100亿元产值。

柔性生产的本质，是使生产过程由厂家主导转型为消费者主导。因为运用大数据技术和思维，把消费者与生产者一体化就成为关键。

在大数据方面的应用，企业通过对大量数据的采集和分析，可以更快地找准市场，同时通过开放生产环节，让消费者介入生产过程。

笔者注意到，整个厂房就像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备的智慧体，车间里每一个工位接收到的任务，每个工位当前该做什么、怎么做，都由程序说了算。潘睿刚解释：“整个柔性制造生产系统包含了大量的数据信息，包括用户需求，产品信息、设备信息以及生产计划等，依托工业互联网络将这些大数据联结起来并通过我们的MES系统处理，制定最合适的生产方案，最优的分配各种制造资源。”

“通过智能硬件设备和数字化信息系统，我们可以采集和储存大量的数据信息，包括用户需要求、产品信息、设备信息以及生产计划等。一个生产订单的下达，到了工位之后，每个工位自动知道需要哪些零配件和物料，立体仓库配送托盘能够找到合适的物料，放在 AGV小车上，把物料送到工位的生产线， 这体现了整个生产的自动化，这么大的厂房也没有多少工人。目前，三一生产的产品自主化率已经达到了70%-80%。”潘睿刚说，基于对大数据的处理分析，可以制定最合适的生产方案，最有效地分配各种制造资源。

未来，通过给每一台出厂的设备安装“黑匣子”(MES)，那么，三一重工的每台设备都能连接在一起，这样通过数据采集就知道，全国有多少机器开工、进一步反映今年经济是不是景气、建筑行业是不是遇到问题。

以销定产、柔性化生产，没有库存压力让企业得以轻装上阵。其每台设备生产形成的数据又被集聚，得到进一步使用，打通生产链以及售后相关服务，整体供应链管理尽在掌控。

通过收集数据，了解消费者需求，用互联网重整生产链，凸显消费对制造的影响，一种触及消费者的运营和营销模式逐步形成。

这正是“互联网+”赋能工业的体现。

来源：湖南招商投资网

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